1. Filtro e bocal combinado
As impurezas plásticas podem ser removidas pelo filtro do bocal extensível, ou seja, o fundido e o plástico fluem através de um canal, que é separado em um espaço estreito pelo inserto.Esses estreitamentos e lacunas podem remover impurezas e melhorar a mistura de plásticos.Portanto, o misturador fixo pode ser usado para obter um melhor efeito de mistura.Esses dispositivos podem ser instalados entre o cilindro de injeção e o bico de injeção para separar e remisturar a cola fundida.A maioria deles faz o derretimento fluir através do canal de aço inoxidável.
2. Exaustão
Alguns plásticos precisam ser ventilados no cilindro de injeção durante a moldagem por injeção para permitir que o gás escape.Na maioria dos casos, esses gases são apenas ar, mas podem ser água ou gases de molécula única liberados pela fusão.Se esses gases não puderem ser liberados, eles serão comprimidos pela cola fundida e trazidos para dentro do molde, que se expandirá e formará bolhas no produto.Para descarregar o gás antes de atingir o bocal ou o molde, reduza ou reduza o diâmetro da raiz do parafuso para despressurizar o fundido no cilindro de injeção.
Aqui, o gás pode ser descarregado pelos orifícios ou orifícios do cilindro de injeção.Em seguida, o diâmetro da raiz do parafuso é aumentado e a cola fundida com os voláteis removidos é aplicada ao bocal.As máquinas de moldagem por injeção equipadas com esta facilidade são chamadas de máquinas de moldagem por injeção de exaustão.Acima da máquina de moldagem por injeção de exaustão, deve haver um queimador catalítico e um bom extrator de fumaça para remover os gases potencialmente nocivos.
3. Válvula de retenção
Não importa o tipo de parafuso usado, sua ponta geralmente é equipada com uma válvula de parada.Para evitar que o plástico saia do bocal, também será instalado um dispositivo redutor de pressão (corda reversa) ou um bocal especial.Em caso de uso do estoque e comercialização antiaborto, deve ser verificado regularmente, pois é uma parte importante do cilindro de queima.Atualmente, o bico tipo interruptor não é muito utilizado, pois é fácil vazar plástico e se decompor no equipamento.Atualmente, cada tipo de plástico possui uma lista de tipos adequados de bicos de disparo.
4. Velocidade de rotação do parafuso
A velocidade de rotação do parafuso afeta significativamente a estabilidade do processo de moldagem por injeção e o calor que atua no plástico.Quanto mais rápido o parafuso gira, maior a temperatura.Quando o parafuso gira em alta velocidade, a energia de atrito (cisalhamento) transmitida ao plástico melhora a eficiência da plastificação, mas também aumenta a irregularidade da temperatura do fundido.Devido à importância da velocidade da superfície do parafuso, a velocidade de rotação do parafuso da máquina de moldagem por injeção de grande escala deve ser menor que a da máquina de moldagem por injeção de pequena escala, porque o calor de cisalhamento gerado pelo parafuso grande é muito maior do que o da máquina de moldagem por injeção de pequena escala. parafuso pequeno na mesma velocidade de rotação.Devido a diferentes plásticos, a velocidade de rotação do parafuso também é diferente.
5. Estimativa da capacidade de plastificação
Para determinar se a qualidade de produção pode ser mantida em todo o processo de produção, uma fórmula simples relacionada à capacidade de produção e plastificação pode ser usada da seguinte forma: T = (sopro total de injeção gx3600) ÷ (quantidade de plastificação da máquina de moldagem por injeção kg / hx1000 ) t é o tempo de ciclo mínimo.Se o tempo de ciclo do molde for inferior a t, a máquina de moldagem por injeção não pode plastificar totalmente o plástico para obter uma viscosidade de fusão uniforme, de modo que as peças de moldagem por injeção geralmente apresentam desvio.Em particular, ao moldar por injeção produtos de paredes finas ou com tolerância de precisão, a quantidade de injeção e a quantidade de plastificação devem corresponder uma à outra.
6. Calcule o tempo de retenção e a importância
Como prática geral, deve-se calcular o tempo de residência de um determinado plástico em uma máquina de moldagem por injeção específica.Especialmente quando a grande máquina de moldagem por injeção usa uma pequena quantidade de injeção, o plástico é fácil de decompor, o que não é detectável pela observação.Se o tempo de retenção for curto, o plástico não será plastificado uniformemente;A propriedade plástica decairá com o aumento do tempo de retenção.
Portanto, o tempo de retenção deve ser mantido consistente.Métodos: para garantir que a entrada de plástico na máquina de moldagem por injeção tenha composição estável, tamanho e forma consistentes.Se houver alguma anormalidade ou perda nas peças da máquina injetora, comunique ao departamento de manutenção.
7. Temperatura do molde
Verifique sempre se a máquina de moldagem por injeção está ajustada e operada na temperatura especificada na folha de registro.Isto é muito importante.Porque a temperatura afetará o acabamento da superfície e o rendimento das peças moldadas por injeção.Todos os valores medidos devem ser registrados e a máquina de moldagem por injeção verificada no tempo especificado.
Horário da postagem: 15 de agosto de 2022