1. Filtro e bico combinado
As impurezas plásticas podem ser removidas pelo filtro do bico extensível, ou seja, o fundido e o plástico fluem através de um canal, que é separado em um espaço estreito pelo inserto. Esses estreitamentos e lacunas podem remover impurezas e melhorar a mistura dos plásticos. Portanto, o misturador fixo pode ser usado para obter um melhor efeito de mistura. Esses dispositivos podem ser instalados entre o cilindro de injeção e o bico de injeção para separar e remisturar a cola fundida. A maioria deles faz o derretimento fluir através do canal de aço inoxidável.
2. Escape
Alguns plásticos precisam ser ventilados no cilindro de injeção durante a moldagem por injeção para permitir que o gás escape. Na maioria dos casos, esses gases são apenas ar, mas podem ser água ou gases de molécula única liberados pela fusão. Caso esses gases não possam ser liberados, eles serão comprimidos pela cola derretida e levados para dentro do molde, que se expandirá e formará bolhas no produto. Para descarregar o gás antes que ele chegue ao bico ou molde, reduza ou reduza o diâmetro da raiz do parafuso para despressurizar o fundido no cilindro de injeção.
Aqui, o gás pode ser descarregado pelos orifícios ou orifícios do cilindro de injeção. Em seguida, o diâmetro da raiz do parafuso é aumentado e a cola fundida com os voláteis removidos é aplicada no bico. As máquinas de moldagem por injeção equipadas com esta facilidade são chamadas de máquinas de moldagem por injeção de exaustão. Acima da máquina injetora de exaustão, deve haver um queimador catalítico e um bom extrator de fumaça para remover os gases potencialmente nocivos.
3. Válvula de retenção
Independentemente do tipo de parafuso utilizado, sua ponta geralmente é equipada com uma válvula de corte. Para evitar que o plástico saia do bocal, também será instalado um dispositivo de redução de pressão (corda reversa) ou um bocal especial. No caso de utilização do fornecimento e comercialização anti-aborto, este deve ser verificado regularmente, pois é uma parte importante do cilindro de disparo. Atualmente, o bico tipo interruptor não é muito utilizado, pois é fácil vazar plástico e se decompor no equipamento. Atualmente, cada tipo de plástico possui uma lista de tipos adequados de bicos de disparo.
4. Velocidade de rotação do parafuso
A velocidade de rotação do parafuso afeta significativamente a estabilidade do processo de moldagem por injeção e o calor que atua no plástico. Quanto mais rápido o parafuso girar, maior será a temperatura. Quando o parafuso gira em alta velocidade, a energia de fricção (cisalhamento) transmitida ao plástico melhora a eficiência da plastificação, mas também aumenta a irregularidade da temperatura de fusão. Devido à importância da velocidade da superfície do parafuso, a velocidade de rotação do parafuso da máquina de moldagem por injeção em grande escala deve ser menor do que a da máquina de moldagem por injeção de pequena escala, porque o calor de cisalhamento gerado pelo parafuso grande é muito maior do que o do parafuso grande. parafuso pequeno na mesma velocidade de rotação. Devido aos diferentes plásticos, a velocidade de rotação do parafuso também é diferente.
5. Estimativa da capacidade de plastificação
Para determinar se a qualidade da produção pode ser mantida em todo o processo de produção, uma fórmula simples relacionada à produção e capacidade de plastificação pode ser usada da seguinte forma: T = (golpe de injeção total gx3600) ÷ (quantidade de plastificação da máquina de moldagem por injeção kg / hx1000 ) t é o tempo mínimo de ciclo. Se o tempo de ciclo do molde for inferior a t, a máquina de moldagem por injeção não poderá plastificar totalmente o plástico para obter uma viscosidade de fusão uniforme, de modo que as peças de moldagem por injeção geralmente apresentam desvios. Em particular, ao moldar por injeção produtos de paredes finas ou com tolerância de precisão, a quantidade de injeção e a quantidade de plastificação devem corresponder entre si.
6. Calcule o tempo de retenção e a importância
Como prática geral, o tempo de permanência de um determinado plástico em uma máquina de moldagem por injeção específica deve ser calculado. Especialmente quando a grande máquina de moldagem por injeção usa uma pequena quantidade de injeção, o plástico é fácil de se decompor, o que não é detectável pela observação. Se o tempo de retenção for curto, o plástico não será plastificado uniformemente; A propriedade plástica irá decair com o aumento do tempo de retenção.
Portanto, o tempo de retenção deve ser mantido consistente. Métodos: para garantir que a entrada de plástico na máquina de moldagem por injeção tenha composição estável, tamanho e forma consistentes. Caso haja alguma anormalidade ou perda nas peças da injetora, informe o departamento de manutenção.
7. Temperatura do molde
Verifique sempre se a máquina injetora está regulada e operada na temperatura especificada na folha de registro. Isto é muito importante. Porque a temperatura afetará o acabamento superficial e o rendimento das peças moldadas por injeção. Todos os valores medidos devem ser registrados e a máquina de moldagem por injeção verificada no horário especificado.
Horário da postagem: 15 de agosto de 2022